强力的

测量及分析

超声波探伤仪大解密

 

超声波探伤仪的优点:

①在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确;

②穿透能力强探测深度可达数米;

③灵敏度高可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。

④操作安全,设备轻便。

⑤仅须从一面接近被检验的物体;

⑥可立即提供缺陷检验结果;

缺陷与防止措施

  1) 夹渣。点状夹渣回波信号与点状气孔相似条状夹。渣回波信号多呈锯齿状波幅不高波形多呈树枝状主峰边上有小峰探头平移波幅有变动从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小速度过快熔渣来不及浮起被焊边缘和各层焊缝清理不干净其本金属和焊接材料化学成分不当含硫、磷较多等。防止措施有:正确选用焊接电流焊接件的坡口角度不要太小焊前必须把坡口清理干净多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

  2) 气孔。单个气孔回波高度低波形为单峰较稳定。从各个方向探测反射波大体相同但稍一动探头就消失密集气孔会出现一簇反射波波高随气孔大小而不同当探头作定点转动时会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀焊丝清理不干净手工焊时电流过大电弧过长等。防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干坡口及其两侧清理干净并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

  3)未熔合。探头平移时,波形较稳定两侧探测时反射波幅不同有时只能从一侧探到。其产生的原因:坡口不干净焊速太快,电流过小或过大焊条角度不对电弧偏吹等。防止措施:正确选用坡口和电流坡口清理干净正确操作防止焊偏等。   

4)未焊透。反射率高波幅也较高探头平移时波形较稳定在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

5) 裂纹。回波高度较大波幅宽会出现多峰探头平移时反射波连续出现波幅有变动探头转时波峰有上下错动现象。热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量主要限制硫含量提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度以降低杂质含量改善偏析程度;改进焊接结构形式采用合理的焊接顺序提高焊缝收缩时的自由度。

相关推荐:

上一篇:射线及其检测原理

下一篇:超声波探伤中探头的选用原则

188彩票注册 宏图棋牌 彩70APP 159彩票APP 春秋彩票APP 幸运赛车开奖记录 欢乐城彩票登陆 幸运赛车APP 159彩票注册 159彩票注册